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Negli ultimi anni il settore impiantistico ha vissuto una trasformazione profonda, segnata dal passaggio dalle giunzioni manuali e termiche a sistemi meccanici sempre più sicuri, rapidi e standardizzati.
I raccordi pressfitting rappresentano oggi una delle innovazioni più rilevanti in questo ambito, grazie alla loro capacità di ridurre drasticamente i tempi di installazione e garantire risultati affidabili nel lungo periodo.
Le aziende più avanzate, come Hitherm, hanno contribuito a diffondere e perfezionare questa tecnologia, rendendola un punto di riferimento nel panorama delle costruzioni moderne.
L’obiettivo di questa analisi è mettere a confronto le soluzioni pressfitting con i raccordi tradizionali, come saldatura, filettatura e incollaggio, valutando parametri fondamentali come costi, durata, impatto ambientale e versatilità.
In un contesto dove efficienza e sostenibilità sono diventati criteri imprescindibili, comprendere le differenze tra i vari sistemi di giunzione non è solo un’esigenza tecnica, ma anche una scelta strategica per chi progetta e realizza impianti destinati a durare nel tempo.
Tecniche di giunzione a confronto
Le tecniche di giunzione rappresentano il cuore di qualsiasi impianto idraulico o termico. I metodi tradizionali – saldatura, filettatura e incollaggio – richiedono competenze manuali, attrezzature specifiche e tempi di lavorazione più lunghi.
La saldatura, in particolare, implica l’uso di alte temperature e materiali d’apporto, con rischi di stress termico e potenziali imperfezioni.
Il pressfitting, al contrario, si basa su una compressione meccanica a freddo che deforma il raccordo e il tubo fino a creare una tenuta perfetta e duratura. Questo elimina la necessità di fiamme libere, sigillanti o colle, riducendo errori umani e tempi di posa.
Il risultato è un sistema pulito, veloce e standardizzabile, ideale per grandi cantieri e impianti complessi dove sicurezza e rapidità devono procedere di pari passo.
Tempi di installazione
Uno dei vantaggi più tangibili dei raccordi pressfitting è la velocità di installazione. Mentre una giunzione saldata o filettata può richiedere diversi minuti per essere completata e testata, un raccordo pressfitting viene realizzato in pochi secondi.
Nei cantieri di media grandezza, questa differenza si traduce in una riduzione dei tempi di posa fino al 60%, con benefici diretti sui costi complessivi di manodopera.
Inoltre, la tecnica pressfitting non necessita di fasi di raffreddamento o di verifiche intermedie, consentendo di proseguire l’installazione in modo continuo. L’efficienza aumenta anche grazie alla minore necessità di preparazione del materiale: non servono filettature, pulizie chimiche o operazioni di preriscaldo. Il tempo guadagnato si riflette su tutta la filiera produttiva, migliorando la gestione del cantiere e la puntualità delle consegne.
Costi totali di installazione
Sul piano economico, i raccordi pressfitting mostrano un equilibrio sorprendente tra investimento iniziale e costo complessivo nel lungo periodo. È vero che il prezzo unitario dei raccordi può essere più elevato rispetto ai componenti tradizionali, ma il risparmio derivante dalla minore manodopera e dai tempi di installazione ridotti compensa ampiamente la differenza.
Le attrezzature richieste – come le pressatrici elettriche o manuali – costituiscono un investimento, ma possono essere facilmente ammortizzate o condivise tra più squadre di lavoro.
Inoltre, l’assenza di consumabili come gas, paste o sigillanti riduce le spese operative e semplifica la logistica del cantiere. In un’ottica di costo totale di proprietà, il pressfitting risulta spesso più conveniente, soprattutto negli impianti di grandi dimensioni o nelle strutture dove il tempo di installazione incide direttamente sulla produttività.
Affidabilità e durata nel tempo
L’affidabilità è il parametro che più distingue i raccordi pressfitting dalle giunzioni tradizionali. I sistemi in acciaio inox o rame pressato garantiscono una vita utile superiore ai cinquant’anni, con perdite minime e resistenza elevata alla corrosione.
L’assenza di calore nel processo di giunzione evita deformazioni e microfessure, assicurando una tenuta costante nel tempo.
Le statistiche di settore mostrano un tasso di guasto inferiore all’1% nelle installazioni certificate. Anche la manutenzione è ridotta: le giunzioni pressate non necessitano di controlli frequenti, a differenza dei raccordi filettati che possono allentarsi o perdere sigillatura.
Questo si traduce in maggiore sicurezza operativa, minori costi di gestione e una maggiore affidabilità complessiva dell’impianto, sia in ambito civile che industriale.
Impatto ambientale
Dal punto di vista della sostenibilità, i raccordi pressfitting rappresentano una scelta ecologica. Non impiegando fiamme libere né solventi, riescono a ridurre le emissioni dirette di CO₂ e migliorano la sicurezza ambientale del cantiere.
I materiali utilizzati – principalmente acciaio e rame – sono interamente riciclabili, e il processo produttivo richiede meno energia rispetto alla fabbricazione di raccordi destinati alla saldatura.
Anche in fase di installazione, il consumo energetico è minimo: la pressatrice elettrica ha un assorbimento ridotto e può essere alimentata da fonti rinnovabili. Nel ciclo di vita complessivo, la maggiore durata dei raccordi pressfitting riduce la necessità di sostituzioni e smaltimenti, con un impatto ambientale notevolmente inferiore rispetto ai sistemi tradizionali.
Versatilità e modifiche future
La versatilità è un altro punto di forza del sistema pressfitting. In caso di modifiche o ampliamenti dell’impianto, è possibile intervenire localmente senza dover ricorrere a lavori invasivi o interrompere l’intero sistema. Le connessioni pressate possono essere integrate con nuove linee, mantenendo la tenuta e la sicurezza originarie.
Le giunzioni tradizionali, come la filettatura, offrono una maggiore reversibilità, ma comportano un rischio di perdite nel tempo e un’usura più rapida dei componenti. Al contrario, il pressfitting si distingue per la modularità e la facilità di aggiornamento: caratteristiche che lo rendono ideale per edifici pubblici, impianti industriali e progetti residenziali in costante evoluzione.
In un mercato sempre più orientato all’efficienza e alla sostenibilità, i raccordi pressfitting si impongono come una tecnologia matura e vantaggiosa. La combinazione di rapidità, sicurezza, risparmio energetico e flessibilità d’uso li rende la scelta preferenziale per le nuove generazioni di impianti.
La capacità di Hitherm di integrare innovazione e affidabilità in questo ambito conferma che il futuro delle connessioni passa attraverso soluzioni pressate, dove precisione e performance si fondono in un equilibrio perfetto tra tecnica e sostenibilità, in un contesto che richiede sempre più rigore, verifica e trasparenza nella diffusione delle informazioni.
